高填充母粒造粒机在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料，由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，使用性能和***主要取决于载体树脂。

***代聚烯烃填充母料(APP母料)所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯(实际是生产聚丙烯副产品)，加工工艺为:混高填充母粒造粒机炼--开炼拉片--水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。***代聚烯烃填充母是以LDPE(1F7B)为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料高填充母粒造粒机的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料***。无卤电缆料造粒机

制作加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产***、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能，如:光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、高效保温高填充母粒造粒机膜母料、防雾滴母料和降解母料等。丁基胶挤出机

色母料是使塑料制品着色的一种***粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。色母料的生产工艺通常分为两步:***步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理;***步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的主要作用是使颜料充分分散，均匀地高填充母粒造粒机分散在载体树脂和基体树脂中，***终获得色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地分散。色母料的组成、颜料的选择和用量取决于被着色

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塑料的性质，通常用于聚烯烃塑料着色的色母料中颜料的含量为20%~40%(质量分数)。