一、工作原理与核心结构

1. 强制喂料系统
   采用双腕共轭式喂料设计，通过漏斗式进料口和对咬式压辊，解决丁基胶粘性大、易粘连的问题，确保块状或卷状原料稳定输送。部分机型配备失重式喂料器（精度 ±0.3%），可精确控制进料量。
2. 螺杆与机筒设计

• 螺杆长径比：通常为 16:1~20:1（如佳德 JDL-120 型螺杆直径 φ120mm，长径比 16:1），渐变型结构配合混炼段设计，增强塑化效果。

• 材质与处理：螺杆和机筒采用 38CrMoALA 氮化钢，表面硬度 HRC65-70，氮化深度 0.6-0.75mm，耐磨损且抗腐蚀。

• 冷却系统：采用闭环循环水冷，无需外接水源，冷却效率提升 30%，节能 10-15%。

3. 温控与压力控制

• 分段控温：料筒温度 120-150℃，模头温度 100-120℃，通过 6-10 区独立温控（精度 ±1℃）避免丁基胶过热降解。

• 压力监测：配备压力传感器与主机互锁，确保挤出压力稳定在 4-7MPa，防止断胶或制品缺陷。

二、应用领域与典型产品

1. 汽车工业

• 轮胎内胎、气密层：丁基胶的高气密性（透气率比天然橡胶低 8 倍）使其成为轮胎核心材料。

• 减震垫、密封件：通过销钉式挤出机生产高阻尼制品，降低振动传递。

2. 建筑与光伏

• 防水卷材：铝箔丁基胶防水卷材通过双层共挤技术（如佳德设备）实现耐候性与粘结力的平衡。

• 光伏密封胶条：光伏组件用丁基胶条需满足低水汽透过率（WVTR＜0.1 g/m²・day），设备采用低剪切螺杆（L/D=20-25）防止材料降解。

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