塑化熔融：PET 瓶片料进入造粒机的料筒后，在螺杆的旋转推动下向前移动。同时，料筒外部的加热装置对物料进行加热，使 PET 瓶片料逐渐软化、塑化，由固态转变为粘流态。
混合与剪切：在螺杆的旋转过程中，物料受到螺杆的剪切、挤压和搅拌作用，实现了物料的充分混合和均匀分散。通过螺杆上不同类型的螺纹元件和捏合块的组合，对物料进行不同程度的剪切和混炼，使 PET 瓶片料的各组分能够均匀分布，提高物料的质量和性能。
挤出成型：经过塑化、混合和剪切后的 PET 物料，在螺杆的推动下被挤出到机头模具中。机头模具的形状和尺寸决定了挤出物料的形状和尺寸，通常为圆柱形或片状。然后，通过切粒装置将挤出的物料切成一定长度的颗粒，完成造粒过程。
挤出系统：主要由螺杆和料筒组成，是造粒机的核心部分。螺杆的设计和结构对物料的输送、塑化、混合和挤出起着关键作用。料筒则为物料提供了加热和容纳的空间，通常采用电加热或导热油加热方式。
传动系统：包括电机、减速机、联轴器等部件，用于驱动螺杆旋转，为物料的输送和加工提供动力。传动系统需要具备足够的扭矩和稳定性，以保证造粒机的正常运行。
加热冷却系统：加热系统用于将料筒内的物料加热至所需的加工温度，冷却系统则用于控制料筒、螺杆和机头模具等部件的温度，防止物料过热或过冷，保证物料的加工质量和设备的正常运行。
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