塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料的质量和工艺。进料速度的快慢和温度高低的变化，机器所发出的声响都有很大的不同。这需要在实践中不断摸索，要尽力让机器保持在运转时的声音状态中看从机头出来的料重要，因为这是查找原因的***关键。有生料，则温度过低，须加温;有焦料，则温度过高，须降温等等。塑化不良，颗粒疏松:表面无光泽是因为造粒温度和冷却水温度控制不当。总之在塑料造粒过程中一定得多听多看多摸索，才能发现问题并及时纠正。塑料造粒技巧得根据机器的不同性能和自己实际中的摸索，积累经验。1.制品性能的要求 塑料的应用范围很广，使用场合、条件、环境的差异对性能提出了不同的要求，设计前应深入、细致地了解产品的性能要求。2.原料来源和*** 原料品种的选择应结合原料来源的难易，在满足性能要求情况下，应使制品***尽量低，否则会影响***使用。3.成型工艺成 型工艺路线不同，采用设备及成型条件(温度、时间)也不相同，因此，料的受热，受压情况不同。配方设计应适应成型工艺的特点。设计出的一个配方是否合适，需通过成型加工，产品性能测试，

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使用的考验，往往要经过多次反复实践才能提高。当填充母粒的配方确定之后造粒工艺是决定母好坏重要因素。加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂或温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，，剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按梯度逐渐降低。